進口軸承產生了鏽蝕，不但影響（xiǎng）精度（dù）和表麵粗糙（cāo）度，而且降低（dī）了使用壽（shòu）命，甚至報廢而不能使（shǐ）用。進口軸承防鏽工作是一項重要的工作，特別是工序間的防鏽，像軸承在熱處理車間經過酸（suān）洗、清洗、磨削加工後，還有許多道工序（xù）。當產品不是采用流水生產（chǎn）時，一次順序地加工完畢就要儲存在（zài）中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防鏽。傳統采用防鏽油漆一（yī）樣的防鏽油（yóu）防鏽方法及其不足軸承工（gōng）序間防鏽（xiù）一般采用的方法有以下幾種（zhǒng）：
1.浸在（zài）防鏽槽內
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和（hé）0.6%碳酸鈉的水溶液（yè）中，防（fáng）鏽（xiù）效果尚好，但要許多（duō）防鏽槽等設備，占用（yòng）大量的空（kōng）間，管理也不方便。
2.浸塗濃亞硝酸鈉溶（róng）液
將產品清洗後（hòu），浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸（suān）鈉的溶液中，再（zài）將它堆放起來。采用這種方法（fǎ）其防鏽（xiù）期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由於天氣潮濕，隻能（néng）保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金（jīn）錢。
3.塗油
像成（chéng）品一樣塗上類（lèi）似防鏽漆一樣（yàng）的防鏽油。這一方法必須在執行（háng）下一工序前進行清洗，比較麻煩。
新防鏽（xiù）工藝方法介紹
     經過與相關廠家共（gòng）同攻關，多年的生產實踐表明（míng），對工序間防鏽進行多次改進，以采用淋噴式的防鏽效果比（bǐ）較好。最初對滾柱防鏽進行試用，將半（bàn）成（chéng）品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液衝洗一次，3個（gè）月後抽（chōu）驗（yàn）結果沒有發現鏽蝕，現在對軸承圈套半成品采用淋噴式防鏽，效果亦如此。淋噴式防鏽工藝比較簡單，其方（fāng）法如下：
1.設備的購建
根據半成品（pǐn）儲存多少（shǎo），建立一個中間庫，地麵用水泥地坪，中間可設置一條（tiáo）走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通（tōng）道的末端放（fàng）一個存放亞硝酸（suān）鈉水溶液水池，溶液配方為5%-10%亞硝（xiāo）酸鈉加上0.6%碳酸（suān）鈉，並在地麵（miàn）上做好回水溝，而後將軸承套圈堆（duī）放在兩旁地板上，每堆軸承套（tào）圈之間留著0.6m的走道。可講（jiǎng）中間庫設計為（wéi）64m2左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉（nà）水溶液衝洗（xǐ）一次，水溶液由水泵從水池內吸出來，經橡皮管道（dào）通到蓮蓬頭，像淋噴那樣衝洗軸承套圈。衝洗後的水溶液由回水溝流回水池（chí），在回水溝（gōu）末端水池上層，用細鐵絲網及紗布做一個過濾網以紡織灰塵垢物流入水池內。中間庫應保（bǎo）質清潔。水池的溶液每2天化驗（yàn）一次，根據化驗結（jié）果進行補充，池內溶液的更換期限按不同月份進行，4-9月每（měi）2周調換（huàn）一次，10月-次（cì）年3月，每月調換一（yī）次。
       結論淋噴式防鏽，管（guǎn）理比較（jiào）方便，又節約勞動力，過去中間庫用2個人防（fáng）鏽還無法完成，現在用一（yī）個人還可兼做其它工作，從防鏽效果來看亦很顯著。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防鏽，將近一年多來還保持十分光（guāng）亮，沒有（yǒu）鏽蝕。此外對化學品的（de）消耗亦有很大節約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多（duō）千克，而現在隻用200千克（kè），節約近一半。淋（lín）噴式防鏽法經過（guò）相關廠家近幾年來的（de）試（shì）驗與使用，證（zhèng）明對中、大型、批量多、周期長的軸承半成品非常適合。